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HYVV系列内衬整体陶瓷旋流子

目前国内火力发电厂脱硫系统旋流站一般都是引进国外技术,特别是旋流子采用南非玛泰、德国固可曼、美国多尔等产品及配件,其主要材质为聚氨酯、橡胶等,但经过一段时间的运行,会出现以下问题:

一、旋流器底流浓度太低;

二、旋流器底流颗粒过小;

三、旋流器底流太粗且需增加工作压力,易引起旋流器锥体爆裂;

四、旋流器溢流颗粒大;

五、沉砂咀喷出浆液角度过大,对底流箱的内壁冲刷、磨损过快;

六、浆液分辨率达不到设计要求,可能是涡形渐开线磨损,进料后形成紊流等等问题。

引起以上现象的主要原因是因为聚氨酯、橡胶等材料的耐磨性不高、强度不够,一般运行时间为40006000小时,如果继续使用进口配件,其运行成本高,性价比不理想,还不能彻底解决运行的稳定性和提高设备的利用率,并且增加了一线工人的劳动强度。

我公司经过反复试验研制出脱硫旋流站旋流子是内衬整体工程陶瓷的脱硫旋流子,特点是耐磨性能好、耐酸碱腐蚀,脱硫效果好,不易爆裂,其主要特性介绍如下:

    一、超高耐磨性:工程陶瓷具有极强的耐磨性能,是聚氨酯旋流器使用寿命的4倍以上。

二、整体工程陶瓷:内衬工程陶瓷采用整体烧结,无接缝,有效避免内衬材料在使用过程中发生脱落,整体烧结,圆柱度高,摩擦系数小,使用过程中涡形渐开线变化缓慢,确保分选效率的稳定。

三、耐酸碱性:内衬工程陶瓷化学性质稳定,耐酸耐碱具有、超强的耐腐蚀性。

四、耐爆性:内衬整体工程陶瓷能承受较大压力,不易爆裂。

五、可操作性:安装方便与旋流站连接为法兰连接,如沉砂咀需要更换或堵塞,可以在不中止旋流器进料的情况下,拆卸换装。

六、各部件最低寿命一般可达原产品4-5倍(沉砂咀为易损件除外)。

综上所述,内衬整体陶瓷旋流器模压成型。更耐磨,外部是耐酸、耐碱非金属材料制成的外套,在沉砂咀堵塞压力增大时,不会出现爆裂,涡形渐开线入口能保证进料浆液在旋流器壁周围,形成一股细带状,因而把紊流降到最低限度,从而降低了磨损并提高了分离效率,减少运行成本,延长使用寿命。  

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